塑料模具设计

塑料模具设计

  • 塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具由于塑料品种和加工方法繁多塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的

    模具的一般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具

    非塑胶模具

    1非塑胶模具有铸造模锻造模冲压模压铸模等
    A铸造模水龙头生铁平台
    B锻造模汽车身
    C冲压模计算机面板
    D压铸模超合金汽缸体

    塑胶模具

    2塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为
    A注射成型模电视机外壳键盘按钮应用最普遍
    B吹气模饮料瓶
    C压缩成型模电木开关科学瓷碗碟
    D转移成型模集成电路制品
    E挤压成型模胶水管塑胶袋
    F热成型模透明成型包装外壳
    G旋转成型模软胶洋娃娃玩具

    塑料模具产品的基本知识

    一种用于压塑挤塑注射吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具它主要包括由凹模组合基板凹模组件和凹模组合卡板组成的具?#38156;?#21464;型腔的凹模由凸模组合基板凸模组件凸模组合卡板型腔截断组件和侧截组合板组成的具?#38156;?#21464;型芯的凸模模具凸凹模及辅助成型系统的协调变化可加工不同形状不同尺寸的系列塑件

    我们日常生产生活中所使用到的各种工具和产品大到机床的底座机身外壳小到一个胚头螺丝纽扣以及各种家用电器的外壳无不与模具有着密切的关系模具的形状决定着这些产品的外形模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量因为各种产品的材质外观规格及用途的不同模具分为了铸造模锻造模压铸模冲压模?#30830;?#22609;胶模具以及塑胶模具

    塑料模具技术应用

    1近年来随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度?#30830;?#38754;的不断提高塑料制品的应用范围也在不断扩大如家用电器仪器仪表建筑器?#27169;?#27773;车工业日用五金等众多领域塑料制品所占的比例正迅猛增加一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升 2模具的一般定义在工业生产中用各种压力机和装在压力机上的专用工具通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品这种专用工具统称为模具

    3注塑过程说明模具是一种生产塑料制品的工具它由?#32568;?#38646;件部分构成这个组合内有成型模腔注塑?#20445;?#27169;具装夹在注塑机上熔融塑料被注入成型模腔内并在腔内冷却定型然后上下模分开经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具最后模具再闭合进行下一次注塑整个注塑过程是循?#26041;?#34892;的

    4模具的一般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具1非塑胶模具有铸造模锻造模冲压模压铸模等 A铸造模水龙头生铁平台 B锻造模汽车身 C冲压模计算机面板 D压铸模超合金汽缸体 2塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为 A注射成型模电视机外壳键盘按钮应用最普遍 B吹气模饮料瓶 C压缩成型模电木开关科学瓷碗碟 D转移成型模集成电路制品 E挤压成型模胶水管塑胶袋 F热成型模透明成型包装外壳 G旋转成型模软胶洋娃娃玩具 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法该方法?#35270;?#20110;全部热塑性塑料和部分热固性塑料制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及?#27169;?#20316;为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具在质量精度制造周期以及注射成型过程中的生产效率?#30830;?#38754;水平高低直接影响产品的质量产量成本及产品的更新同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成?#27169;?#22522;本分为 A 成型装置凹模凸模 B 定位装置导柱导套 C 固定装置工字板码模坑 D 冷却系统运水孔 E 恒温系统加热管发热线 F 流道系统唧咀孔流道槽流道孔 G 顶出系统顶针顶棍 5根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 1 大水口模具流道及浇口在分模线上与产品在开模时一起脱模设计最简单容易加工成本?#31995;ͣ?#25152;以较多人采用大水口系统作业 2 细水口模具流道及浇口不在分模线上一般直接在产品上所以要设计多一组水口分模线设计较为复杂加工较困难一般要视产品要求而选用细水口系统 3 热流道模具此类模具结构与细水口大体相同其最大区别是流?#26469;?#20110;一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里无冷料脱模流道及浇口直接在产品上所以流道不需要脱模此系统又称为无水口系统可节省原材料?#35270;?#20110;原材料较贵制品要求较高的情况设计及加工困难模具成本较高
    热流道系统又称热浇道系统主要由热浇口套热浇道板温控电箱构成我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二?#20013;?#24335;单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔它?#35270;?#21333;一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料?#31181;?#21040;各分热浇口套中再进入到型腔它?#35270;?#20110;单腔多点入料或多腔模具.
    流道系统的优势 1无水口料不需要后加工使整个成型过程完全自动化节省工作时间提高工作效率 2压力损耗小热浇道温度与注塑机射嘴温度相等 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象注射压力损耗小 3水口料重复使用会使塑料性能?#21040;?#32780;使用热流道系统没有水口料可减少原材料的损?#27169;?#20174;而降低产品成本在型腔中温度及压力均匀塑件应力小密度均匀在较小的注射压力下较短的成型时间内注塑出比一般的注塑系统更好的产品对于透明件薄件大型塑件或高要求塑件更能显示其优势而且能用较小机型生产出较大产品 4热喷嘴采用标准化系列化设计配有各种可供选择的喷嘴头互换性好独特设计加工的电加热圈可达到加热温度均匀使用寿命长热流道系统配备热流道板温控器等设计精巧种类多样使用方便质量稳定可靠

    热流道系统应用的不足之处 1整体模具闭合高度加大因加装热浇道板等模具整体高度有所增加 2?#30830;?#23556;难以控制热浇道最大的毛病就是浇道的热量损?#27169;?#26159;一个需要解决的重大课题 3存在热膨胀热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题 4模具制造成本增加热浇道系统标准配件价格较高影响热浇道模具的普及

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