橡胶模具

橡胶模具

  • 橡胶模具结垢成因研究

    橡胶加工工业中橡胶模具结垢问题是一个常见的现象硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物并在随后的生产循环中逐渐积累先前的?#21335;?#35770;述过引起橡胶模具结垢的各种因素的影响现在发现对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物和氧化锌来说硫化锌是硫化过程中引起结垢的最烦人的?#20174;?#21103;产物没有一种半-永久的脱模剂或永久性?#27169;?#37329;属覆盖层可以避免这种沉积结论是 结垢最初是由附着在模具上的硫化锌无机的沉积物引起?#27169;?#24182;形成一个灰色的沉积层作为温度的函数混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上并引起第二阶段的沉积有机沉积在一定时间内形成氧化产物并引起碳的沉积 

    通过了解橡胶模具结垢的原因和模具的金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制?#38156;?#33021;产生一种对目前的加工处理过程适用的办法来降低硫化锌的形成从而防止橡胶模具结垢通过对结垢原因的研究减少这种现象是很?#38156;?#33021;的 

    有两种可能的解决办法来防止或减少污垢的形成:改变混合物的成份或改进模子的表面 

    改变混合物成份减少模垢  http://www.18817850.com http://www.zgpsjx.com

    由于氧化锌或硫化合而引起的模垢必须减少或被消除大多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关而这些成份又通常要在轮胎橡胶产品中应用按体积计轮胎是全球橡胶产品中最大的一种达到75%因此大多数的实验是用常用于轮胎生产中的nr/br化合物和sbr化合物的混合料来进行的在通过改变混合物成份减少模垢方面考察了硫化锌的影响短期的硫化实验和化合物成份的影响 

    模具结垢的机制 

    在铁制模具表面形成硫化锌晶体方面得出以下结论混合物中硫化锌的原位形成是硫化过程中的?#20174;?#20135;物纳米尺寸的硫化锌晶体扩散到赤铁矿型铁制模具的氧化表面形成znsfe 型的一层或者在同一硫化过程中或者在后续的硫化过程中经过额外的纳米尺寸的硫化锌晶体的沉积这种晶体进一步生长形成微米级尺寸的硫化锌晶体 

    混合物 

    在橡胶混合物中降低氧化锌的水平可以减少橡胶模具结垢使用纳米尺寸的氧化锌可以消除或者减少模具结垢然而为了达到最优的机械和动力性能必须进行更多的研究其它的金属氧化物催化剂不能解决模具结垢问题 可供选择的催化剂如胺或者mfas也能减少模具结垢然而那些催化剂/加速剂有难闻的味道并且有些是有毒的此外为了得到相当的硫化速度还必须使用另外的锌催化剂zbec

    涂层 

    模具结垢问题的解决办法中不涉及电化学?#20174;?金属镀层对减少模具结垢没有帮助在模具表面必须形成封闭的一道屏障塑料涂层如ptfe型能解决结垢但是由于手工铺设问题和空间不稳定性这些涂层不能应用在轮胎模具中?#30424;?#30719;fe3o4涂层是?#38156;?#33021;的候选物结果应当是非常有前途?#27169;?#20294;是为了证实?#30424;?#30719;fe3o4涂层防止结垢的能力必须在轮胎模具上进行实验

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